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防腐螺旋管中单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个左袒探测，反射波大体相反，但稍一动探头就隐没，密集气孔会涌现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会涌现此起彼落的景遇。
防腐螺旋管焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝中形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。防腐螺旋管焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及防腐螺旋管成型工艺等。
防腐螺旋管相关防治措施为:
1.焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。
2.焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值,反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。
3.钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。
4.钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边。
5.焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁的焊接钢管取大值,薄壁取小值。
6.减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
7.工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难。
发生这种缺欠的原由首要是焊材未按划定温度烘干，焊条皮蜕变掉落、焊芯锈蚀，焊丝清理不清洁，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压太高或网络电压稳固太大；气体珍爱焊时爱惜气体纯度初等。假定防腐螺旋管焊缝中具有着气孔，既破欠佳了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有用截面积削减，低落了机器性能，额外是存链状气孔时，对弯曲与攻击韧性会有对比。